沖壓模具設計排版注意事項

來源：www.qiaozhixing.com瀏覽量：載入中...發布時間：2022.08.31

  沖壓模具設計時帶材上沖裁件的排樣稱為排樣，每個工件有多種排樣方案。有直排、單排、多排、斜排、直排到頭部、斜排到頭部等。盡管排樣工作內容很簡單，但很重要，排樣原則有四點：
  1.提高材料的利用率，占沖壓件總成本的60%以上，是非常重要的經濟指標。沖壓過程中產生的廢物分為結構廢物和工藝廢物。排樣時應盡量減少工藝廢料，應盡量減少工藝浪費，以提高材料利用率。
  2.操作方便安全，減輕了工人的勞動強度。對于單一工藝模具，下料過程中材料翻轉較少，在材料利用率相同或相近的情況下，應盡可能選擇寬度大、間距小的沖壓模具設計方案。
  3.使模具結構簡單，模具壽命更長。
  4.保證沖裁件的質量。

  在確定精密連續模的布局之前，應先對切割沖頭進行覆蓋。該目的是確保清洗所有廢物并獲得完整的產品。一是，確定產品毛刺、產品材料花紋方向要求、步距、帶材寬度、產品基準面、合理的邊距和進給方向。應考慮沖壓順序、彎曲順序、對準孔和邊緣位置。

  沖壓模具設計沖裁沖頭的形狀應盡量做到以下幾點：

  1.由于長方形沖頭易跳廢料，盡量可以避免使用長方形沖頭。
  2.沖頭應避免長懸臂和窄凹槽，沖頭的強度受懸臂的影響，凹槽影響模具的強度，盡量避免急轉彎。
  3.沖床應采用防剝落結構，并考慮加工工藝，盡量使用磨床和線切割，減少放電加工。
  4.兩個沖頭結合處會有一個接口，在保證順利下料的情況下，盡量減少下料接口在產品上的位置，與客戶討論產品和接口的尺寸、位置和形狀。
  將沖頭迭加圖中的沖頭及成形工序分布于模具中的適當位置，即為排樣圖?？紤]圖紙和工藝要求，需注意以下幾點：
  1.在同一步驟中，應按相對位置公差要求沖孔出孔或確定孔的中心線位置。
  2.如果段曲線上有沖孔或其他工序，且這些工序的位置精度要求高，建議在段曲線后沖孔或其他成型，以免段曲線不準確影響尺寸。
  3.如果產品中存在信息對稱彎曲，建議在同一步中形成對稱彎曲，可以通過平衡應力。如果產品的彎曲邊緣較長，為了達到平衡應力，可以根據設計成工藝發展平衡彎曲，彎曲后可以沖洗工藝彎曲。
  4.產品的拉深或其他工藝可能會對成形過程中附近的尺寸產生影響，這些過程可以預先形成。

  沖壓模具設計排版里的搭邊是指相鄰切削部分之間或切削部分與帶材邊緣之間的剩余材料，邊緣的大小與產品的大小和復雜性有關，如果產品較大或彎邊較長，邊值應較大一些。

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